എച്ച് & എച്ച് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ ഫിലിം: ചൂടുള്ള ഉളവാക്കുന്ന പശ രചിച്ച പ്രഭാവം

ടോം-മെൽറ്റ് പശ മെഷ് room ഷ്മാവിൽ വിസ്കോണല്ലെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസ് ആകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന താപനില ഹോട്ട് അമർത്തുന്നതിലൂടെ അത് ഉരുകിപ്പോകേണ്ടതുണ്ട്! മുഴുവൻ സംയുക്ത പ്രക്രിയയിലെയും മൂന്ന് പ്രധാന മാനങ്ങൾ: താപനില, സമയം, മർദ്ദം, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഫലത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് പശ രൂക്ഷമാരുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും.

ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് പശ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ഉരുകാൻ ആവശ്യമാണ്, താപനില ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് പശ രൂക്ഷയിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. നിരവധി തരം ചൂടുള്ള ഓൾറ്റ് അഡെനിക്യാനസ് റെറ്റിക്യുലാർ മെംബറേണുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്കറിയാം, വ്യത്യസ്ത മെലറ്റ് പശ ഒരു മെംബറേണുകൾക്ക് സംയുക്ത താപനിലയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സംയോജിത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, താപ പ്രസ്സെറിംഗ് സമയം ചെറുതാക്കാൻ മെഷീന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഒരു ലോജിക്കൽ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഈ രീതി വളരെ മികച്ചതായി തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ പല പ്രശ്നങ്ങളും സംഭവിക്കും.

ഒന്നാമതായി, ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ മെംബറേനിലെ ഉരുകുന്നത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വാർദ്ധക്യം, അപചയം, കാർബണൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സംയോജന ഫലത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.

രണ്ടാമതായി, വളരെ ഉയർന്ന താപനില പശ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെയും പശയുടെ പശയുടെയും പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം. കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പശ മെഷീനിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മെഷീന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, കോമ്പോസൈറ്റ് ഇഫക്റ്റിനെ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കും.

മൂന്നാമത്, വളരെ ഉയർന്ന താപനില കുറവാകുമെങ്കിലും ചൂടുള്ള സമ്മർദ്ദ സമയം ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും, മറുവശത്ത് ധാരാളം ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകും. ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് അനാവശ്യമായ energy ർജ്ജ മാലിന്യങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.

പൊതുവേ, ഒമേജ് ലാമിനേഷനായി ഹോട്ട്-മെലറ്റ് പശ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ യന്ത്രത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. പ്രൊഫഷണലുകൾ നൽകുന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സംയുക്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക.